走进富润
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公司简介

    丹东市富润橡胶有限公司是于2009年新注册成立的企业,位于丹东港口工业区东区,占地7万余平方米,注册资本1100万元。公司的经营范围主要是从事废旧轮胎综合利用的生产及销售。现有生产能力为年处理100000吨废旧轮胎加工精细胶粉、年翻新3万条工程机械轮胎、年产20000吨轮胎再生胶、年产80000平方米橡胶地砖及利用处理废旧轮胎产生的钢丝为主要原料的年产20000吨铸钢产品,是国内第一家通过本企业的翻新轮胎、胶粉、再生胶、橡胶地砖、铸钢五大板块生产线将废旧轮胎“吃干榨尽”,由可再生资源直接转化为新的商品,重新参与流通,其规模处于国内行业领先地位。企业现有的生产能力、工艺和产品符合《国家产业结构调整指导目录(2011年本)》中鼓励类范围。公司现有职工人数80人,其中博士2人、硕士1人、大专以上学历有15人,助工以上职称10人。2012年末,企业拥有资产总额7325万元,固定资产净值5120万元。2012年实现销售收入5100万元,利润总额650万元,税金577万元。
    公司自成立时起,始终以生产优质产品为宗旨,投入大量的科技力量进行现有产品的改进和新产品的开发,确保公司的产品性能达到国内领先地位。公司坚持把产品质量看成企业的生命力,因此制定产品生产从原材料入厂、生产过程控制和售后服务质量标准化,为企业产品的高质量提供了更可靠的保证。

一、 项目建设的紧迫性和必要性

    近年来,随着人民生活水平的不断提高和汽车工业的迅猛发展,社会汽车保有量快速增长,对轮胎的需求逐年增加,由此而产生的废旧轮胎也以两位数的增幅快速递增。废旧轮胎所引发的环境污染与资源浪费问题日益严重,因此,推进废旧轮胎的循环利用不仅能够缓解我国橡胶资源的匮乏问题,而且还能减少“黑色污染”,对发展循环经济、建立节约型社会意义十分重大。同时,橡胶是我国的四大战略物资之一。我国天然橡胶产量极其有限,年供给量只有50万吨左右,未来产量的增长也极其有限。发展废旧橡胶循环利用产业,可充分利用废旧橡胶资源,对于改变我国橡胶进口依存度过高的局面、保障产业安全具有战略意义。
    随着中国汽车工业的高速发展,对轮胎等橡胶制品的需求量也日益增多,中国国家统计局发布的数据表明,2010年中国轮胎产量为7.5亿条,同比增长17%;同期中国合成橡胶产量为272万吨,较2009年同期增加13%。与此同时也必然产生了大量的废旧轮胎,废旧轮胎具有很强的抗热、抗机械性,很难降解,几十年都不会自然消失。长期露天堆放,不仅占用大量土地,而且极易滋生蚊虫传播疾病,引发火灾,被人们称为“黑色污染”。如何利用废旧橡胶制品和废旧轮胎,是搞好资源综合利用的重要课题,也是合理利用资源、保护环境、促进国民经济增长方式转变和可持续发展的重要措施。
    据统计,2010年全行业轮胎翻新约1500万条。当年全行业轮胎翻新替代全新轮胎可为国家节约橡胶资源17.1万吨,节约钢丝帘线8.9万吨,节约胎圈钢丝3.6万吨,节约炭黑5.4万吨,节约尼龙帘布1.8万吨,除各种添加剂外合计节约79亿元。2010年全行业生产再生胶近250万吨,胶粉约80万吨,相当于我国当年少用天然橡胶与合成橡胶约330万吨。
    利用1吨废轮胎可节约0.4吨标准煤。减少30吨污水排放,减少1.8吨固体废弃物排放,减少23吨大气污染物排放。废旧轮胎的回收和利用将产生十分可观的经济效益和社会效益,是我国发展循环经济的重点产业。对我国发展循环经济具有很重要的现实意义和示范价值。                               
    废旧轮胎的循环利用符合国家产业政策。废旧轮胎所引发的环境污染与资源浪费问题日益严重,推进废旧轮胎的循环利用不仅能够缓解我国橡胶资源的匮乏问题,而且还能减少“黑色污染”,对发展循环经济、建立节约型社会意义十分重大。2005年6月27日,国务院下发了《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》(国发[2005]21号文件),将废旧轮胎的回收利用列入循环经济和资源节约与综合利用工作的重点。

二、项目建设目标、主要任务和实施进度

1、建设规模与目标
    年处理100000吨废旧轮胎加工精细胶粉、年翻新3万条工程机械轮胎、年产20000吨轮胎再生胶、年产80000平方米橡胶地砖及利用处理废旧轮胎产生的钢丝为主要原料的年产20000吨铸钢产品。
2、主要建设内容
    本工程新建胶粉加工车间、再生胶车间、橡胶制品车间、轮胎翻新预硫化等生产车间厂房3座,成品库、原料库、综合楼、变电所、水泵房、浴池、门卫等,新增总建筑面积29750平方米。
3、实施进度
    丹东市富润橡胶有限公司年处理100000吨废旧轮胎加工精细胶粉生产线、年翻新3万条工程机械轮胎生产线、年产20000吨轮胎再生胶生产线、年产80000平方米橡胶地砖生产线及利用处理废旧轮胎产生的钢丝为主要原料的年产20000吨铸钢产品生产线均以竣工投产。

三、关键技术与装备支撑情况
    
    胶粉生产工艺技术采用成熟的常温机械连续粉碎法生产工艺。主要生产设备采用台湾远记机械有限公司生产线,该生产线主要特点是采用世界最新技术的常温机械连续粉碎法,设备投资低;在同等的生产规模下,设备投资仅为低温冷冻粉碎法的三分之一。全机组为台湾生产,由工业计算机自动控制,并对输送系统及设备关键部位的物料运动状态设红外监控装置,由中央控制室集中监控。通过与辽东学院机械学院合作,在引进和消化台湾远记机械有限公司常温机械连续粉碎生产技术和设备的基础上,对现有设备进行了改进和提高,降低了能耗,提高了设备的加工能力。
    工程机械轮胎翻新生产采用预硫化轮胎翻新工艺技术,解决了传统热翻法胎面不耐磨,翻新硫化过程中硫化温度过高的问题。该技术是目前世界上的主流翻新技术,属工业和信息化部《废旧轮胎综合利用指导意见》中重点鼓励的轮胎翻新技术。选用生产装备先进。轮胎翻新硫化罐采用电脑控制硫化工艺,准确,及时显示硫化的效果和过程,从而为操作人员的判断提供准确的数据支持,保证产品质量。所有设备主要技术指标已达到或接近国际先进水平。
    全场轨道系统使得轮胎翻新的全部工序均在轨道上完成,保证翻新的工艺完整性,同时也大大提高了轮胎翻新的效率。
    再生胶生产采用“自动化常压、无水、无废气排放橡胶脱硫新工艺” 和双螺旋常压高温连续脱硫技术,符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》鼓励类内容,再生橡胶“高温连续脱硫”已成为 “动态脱硫”产业结构调整和优化升级换代的新型工艺。选用光电数控自动化常压橡胶粉塑化机对钢丝胎胶粉进行脱硫塑化,解决了传统的动态脱硫罐脱硫过程中的二次污染问题。
橡胶地砖生产工艺技术成熟,设备先进,直接利用废旧轮胎破碎产生的胶粉加工,不需要对胶粉进行脱硫处理,生产过程中无废水、废气排放。

四、企业投入总资金及效益分析

    本企业报批总投资估算为18088万元。其中建筑工程费用为3849万元;设备购置费7795万元;设备安装工程费959万元;其他费用2416.69万元,基本预备费413.32万元,建设期贷款利息495万元,铺底流动资金2160万元。
    企业投资总额18088万元,其中,利用银行贷款4900万元,其余资金由建设单位自筹解决。
     企业达产年销售收入38200万元,利润总额3679万元,净利润2832万元,总投资收益率21.05%,财务内部收益率(税后)15.74%,项目投资财务净现值(i=12%、税后)2832万元,项目投资回收期(税后)7.65年,盈亏平衡点(生产能力利用率)47.59%。
六、实施效果分析
    丹东市富润橡胶有限公司是从事废旧轮胎资源综合利用的专业厂家。是国内首家通过本企业的翻新轮胎、胶粉、再生胶、橡胶地砖、铸钢五大板块生产线将废旧轮胎充分循环综合利用,由可再生资源直接转化为新的商品,重新参与流通,其规模和效益处于国内同行业领先水平。采用的技术和设备先进,现有设备主要技术指标已达到或接近国际先进水平。通过与相关院校合作,企业研发并投入使用了一批拥有自主知识产权的达到国际先进水平废旧轮胎综合利用的产品,企业具备了一定的技术支撑能力。

五、企业拟新建项目情况
    丹东市富润橡胶有限公司于2012年12月份,在丹东临港产业园区港口工业区新购进200亩土地,拟追加投资3亿元人民币,扩大胶粉、翻新轮胎、再生胶、橡胶地砖、铸钢五大板块生产线,前期投入已经开始。

六、结论
    综上所述,丹东市富润橡胶有限公司具有丰富的废旧轮胎综合利用生产经验,企业采用的工艺技术及生产装备可靠、先进,产品符合国家政策的支持方向。企业对废旧轮胎综合循环利用处理量大,综合利用能力较强,社会效益和经济效益处于国内同行业领先水平,在废旧轮胎循环综合利用领域具有较好的示范和引领作用。公司秉承着“踏实、务实、求实、事实”的企业精神,持续发展,力争成为废旧轮胎综合利用的知名企业。

丹东市富润橡胶有限公司
2013年5月8日