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再生胶的再生过程的三个工序

  再生胶的再生过程的三个工序
  再生胶的再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部门分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用,常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间,减少软化剂用量。常用的活化剂为芬芳族硫醇及其锌盐和芬芳族二硫化物。再生胶出产过程包括破碎摧毁、再生(脱硫)和精炼3个工序。
  除这种传统的再生方法,正在开发将废胶冷冻破碎摧毁,制成不同颗粒大小的橡胶粉,直接用作橡胶填料的利用废胶新方法。
  我国橡胶资源匮乏,近70%需要入口。当年,我国发展再生胶的初衷就是为了弥补橡胶资源的不足。依据我国橡胶资源现状,以3吨再生胶替换1吨自然胶的现实仍将延续。新中国成立以来,废橡胶利用行业回收利用废橡胶1600多万吨,累计为社会创造产值300多亿元,节约橡胶500多万吨。应该说,再生胶和硫化胶粉在解决“玄色污染”和发展橡胶产业的轮回经济中功不可没。
  但近几年,社会上曾流行过“再生胶是夕阳产业,硫化胶粉是向阳工业”的说法,后来又有“再生胶出产由于存在二次污染,目前已被发达国家淘汰”的报道不断见诸报端,并以此为依据说明我国废橡胶综合利用仍以再生胶为主是落后的体现,提出国家应该限制再生胶发展。实在,这些看法和报道并不符合我国废橡胶综合利用的现状。
  首先,发达国家并不是由于无法解决二次污染而不出产再生胶。1991年,海内废橡胶行业赴欧洲考察技术时,德国WMG团体就欧洲再生胶出产形势及发展趋势明确表态:因为欧洲再生胶的价格与生胶相差未几,因而销路很少,所以除少数几家公司外,其余厂家均已停产。再生胶出产在欧洲的衰退,迫使欧洲废橡胶利用转向燃料焚烧和破碎摧毁加工硫化胶粉出产胶块、胶板。由此可见,发达国家不出产再生胶,并不是因其污染和技术落后,而是市场和价格的原因。除此之外,还有另一个重要因素,即发达国家已经淘汰了出产再生胶的主要原料尼龙斜交胎,转而出产和使用钢丝子午胎。