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废轮胎热裂解企业的节能工作

为了推动全社会节约能源,提高能源利用效率,保护和改善环境,促经济社会全面协调发展,1997年11月1日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议,通过《中国人民共和国节约能源法》,2007年10月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修订通过,自2008年4月1日起施行。该法规定,节约资源是我国的基本国策。国家实施节约与开发并举,把节约放在首位的能源发展战略,并规定国家实行有利于节能和环境保护的产业政策,限制发展高耗能,高污染行业,发展节约环境型产业。
能源是我国现代化建设的主要物质基础,节约能源是我国长期的战略任务,也是我国工业建设的一项基本政策,因此节约能源必然成为废轮胎热裂解企业工作中的重要组成部分。
本文结合废轮胎热裂解企业的特点,介绍了行之有效的节能技术措施,不妥之处,请同行们指正。
1. 节能工作的依据
《中华人民共和国国家节能法》中华人民共和国主席令第九十号 《化工企业能源消耗和节约量计算通则》ZBG01001 《橡胶厂节能设计技术规定》HG20525 《橡胶工厂节能设计规范》GB50376-2006

废轮胎热裂解企业的节能工作1

2. 节能工作应该统计的实物能耗数值 生产规模:年生产裂解油××t 年耗电量:   ××万kwh 年耗水量:   ××m3 年耗汽量:   ××t 年产值:     ××万元
通过以上数值,可计算出废轮胎热裂解企业的能耗水平。如总能耗,折算成标煤量,××t;单位产品综合耗能量,××标煤/t裂解油;万元产值耗能量,××标煤/万元产值。

3. 主要设备的耗能情况

3.1生产工艺设备

[1]废轮胎破碎设备耗电量大,耗适量的水;

[2]废轮胎裂解加热炉耗电较大;

3.2机械化运输和自动化设备耗电量较小。

3.3公用工程

⑴ 制冷设备耗电中等,耗适量的水;

⑵ 采暖通风、空调设备,耗电均大;

⑶ 照明及电讯耗电量较少。
 废轮胎热裂解企业,耗电量最大的是工艺设备,其次是公用动力设备;   耗汽量最大的是采暖、空调。
  耗水量最大的是工艺设备,其次是制冷设备。

4. 工艺节能措施

4.1采用无剥离技术
 热裂解前废轮胎不需要将橡胶与轮胎胎体骨架材料尼龙、钢丝帘线和胎圈钢丝分离,从而减少了橡胶与钢丝剥离工序,单位耗电量降低38%。资源回收利用率大幅度提高。

4.2采用微负压热裂解技术
 热解炉采用微负压工艺操作,降低了设备密封的要求,减少了设备制造成本。在生产过程中确保气体不外泄,提高热裂解效率,同时从根本上消除生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

4.3采用无氧(或贫氧)热裂解技术
 热解炉采用进料、出料密封自动操作,改善了炉体的密封性能,使轮胎胶粒处于无氧(或贫氧)状态下裂解,从而减少了热量损失,使热解炉的安全生产有了保障。

废轮胎热裂解企业的节能工作2

4.4采用高效率回收可燃气技术
 在生产过程中,橡胶经热裂解后产生低炭烃气,经冷凝洗涤,大部分变成液体油品,少量不冷凝的低炭烃气体则作为热解炉加热燃料气回用。从而保证了热解炉的热能供应源,可节约燃油15kg/h.台,减少了废气的排放,提高了经济效益和环境效益。    4.5设计了新型的加工设备
热裂解技术的产品质量与橡胶进料颗粒的均匀度有关,保证胶料进料均匀度,提高裂解工艺及产品质量的稳定性。

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